Zuführsysteme

Schwingtöpfe/-Förderer
sind meist der Grundbaustein bei autom. Schüttgutzuführungen.
Typischerweise zum Zweck der Teilevereinzelung, Lagezentrierung und Bereitstellung von Werkstücken, zu bauseitigen Produktionsanlage. Durch die Ergänzung von Linearförderer oder Förderbändern + vorgeschalteten Bunkersystemen, lassen sich komplexe Zuführsysteme gestalten. Einzel- oder Mehrfachbereitstellung von Werkstücken, zur anschließenden Teileabholung durch Handling- oder Robotersysteme

Stufenförderer,
auch Schiebe oder Plattenförderer genannt - dienen dem Zuführen von meist rotationssymmetrischen, langen Werkstücken. Oft werden die Bauteile in zwei Vorzugslagen bereitgestellt. - Einsatzweise oft geometrie- und leistungsabhängig. Geringe Lärmentwicklung. Typischerweise zum Zweck der Teilevereinzelung, Lagezentrierung und Bereitstellung von Werkstücken, zu bauseitigen Produktionsanlage.Durch den Aufbau von flexiblen Ordnungselementen ist der Stufenförderer vielseitig einsetzbar.
Durch Ergänzung von Linearförderer oder Förderbändern und Vorbunkersystemen, lassen sich komplexe Zuführsysteme gestalten. Einzel- oder Mehrfachbereitstellung von Werkstücken, zur anschließenden Teileabholung durch Handling- oder Robotersysteme.
Schrägförderer
oder Überkopfförderer dienen meist der Teile-Beschickung, zwecks Niveauüberbrückung. Als reines Zuführgerät oder mit seitlichem Schrägauslauf als zusätzliche Lage-Zentrierung, oder mit integrierter Sortierschikane zur Geometrieerkennung (Option zum o.g. Stufenförderer).
- der Einsatz ist meist Produkt- u. Leistungsabhängig, je nach Anwendungsfall -

Zentrifugalsortierer
werden eingesetzt bei hohen Stückzahlanforderungen.
Es werden kundenspezifische Kleinteile lagerichtig zugeführt. Stückzahlen liegen deutlich höher als bei Vibrationsförderern. Bei symmetrischen Teilen werden Stückzahlen bis zu 600 Teilen/min. erzielt. Für unsymetrische Teile ca. 300 Stück/min.. Bauteilspezifische Zentrifugalförderer mit tangentialem Auslauf, incl. mögl. Vorbunkersystemen zur Befüllung. Lageorientierungen und diverse Prüffunktionen können abgebildet werden.  Incl. mögl. Ausschleusstation für n.i.O. Teile.
- der Einsatz ist Produkt- u. Leistungsabhängig, je nach Anwendungsfall -

Drehtischpuffersysteme
werden als Speichersystem oder als handbeschicktes Zuführsystem eingesetzt. Kommen meist zwischen den Arbeitsplätzen oder vor und hinter Bearbeitungsmaschinen zum Einsatz.
Zusätzlich können gepufferte Werkstücke auf dem Drehtisch autom. vereinzelt (mittels Schikanen) und gezielt sortiert und ausgeschleust werden.
- der Einsatztyp ist vom jeweiligen Anwendungsfall (Werkstück) abhängig.-

Ablegesysteme
kommen zum Einsatz, wenn Werkstücke / Teile meist schonend zu behandeln sind.

Niveauüberbrückung / Fallhöhenreduzierung um Werkstücke ohne Beschädigungen zu transportieren. -- Kein vermacken, verbiegen ... ohne Beschädigung ablegen.

Ablegen in KLT, ENB, “Schäfer”-Behälter, Waschkörbe, Gitterboxen ... Kundenbehälter .
Weiterhin wird gleichzeitig die Schallenergie reduziert. -- “Gut für die Ohren”

Fallhöhen-Schikanen, Spiralsysteme, Heb- u. Senkfunktionen, autom. per Steuerung
(Detailauslegung im Einzelnen  Produktabhängig / bzw. nach Kundenwunsch).